在轮胎生产中采用核辐射技术对轮胎半成品部件进行预硫化，可以提高轮胎品质，降低原材料用量，而且环保节能。这项新技术一进入国内轮胎企业的视线就被广泛看好。目前，国家发改委已将该技术列为国家民用非动力核技术应用高技术产业化专项，北京市科委也将其列入北京市工业发展资金技术开发项目。

    上周，由北京市射线应用研究中心与北京首创轮胎有限责任公司合作开发的核辐射技术在橡胶轮胎生产中的应用开发项目，通过了北京市科委组织的鉴定。而在 2006年，北京三强核力辐射工程技术有限公司与辽源市电缆有限责任公司合作，生产经过核辐射预硫化的样品轮胎也通过了国家轮胎测试中心测试。这意味着我国具有自主知识产权的核辐射轮胎生产技术已经具备了产业化应用的条件。专家认为，应用非动力核技术进行轮胎技术创新和产业化试验，必将给国内轮胎制造业带来革命性的技术创新。

    核辐射预硫化既提质又节材

    核辐射技术在轮胎生产中的应用是指在轮胎压延生产线上在线增加或者独立增加一套电子加速器装置，对纤维帘布层、内衬层等轮胎半成品部件进行核辐射预硫化，以提高轮胎半成品精度，使轮胎具有更好的均一性。

    据北京橡胶工业研究设计院教授陈志宏介绍，在轮胎制造过程中，各部件必须保持精确的形状和尺寸以最终保证轮胎质量。但混炼胶强度低、弹性大，容易变形，为了避免轮胎生产和半成品输送过程中纤维帘线及气密层的位移形变，常规方法是增加覆胶量，既增加橡胶用量，又会影响轮胎质量稳定性和使用安全性。